設備安裝應以上罐體上端面為基準面進(jìn)行水平垂直調整。
6.1.2設備安裝后檢查
6.1.2.1電壓及電控系統聯(lián)接(見(jiàn)電器原理圖)。
6.1.2.2不同流體的進(jìn)口、出口聯(lián)接密封(氮氣、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物料液等。)
6.1.2.3底部燒結濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。
6.1.2.4攪拌槳在傳動(dòng)軸上固定并調整
6.1.2.5手動(dòng)攪拌槳使其空轉。
6.1.2.6液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統與電控系統聯(lián)接(氣動(dòng)控制為氣動(dòng)控制箱與電控系統聯(lián)接)
6.1.2.7液壓管(氣管)、軟管聯(lián)接及排氣。
6.1.2.8“O"形密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應吹除干凈。(罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等)
6.1.2.9管路系統密封緊固螺栓松緊度適當,罐底座與上罐體聯(lián)接緊固。
6.1.2.1設備、液壓泵站、電控系統得接地線(xiàn)。
6.1.2.11設備、電控、液控符合工廠(chǎng)防爆要求,0壓開(kāi)關(guān)、安全閥、溫度計、壓力表均需標定,以上檢查合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)。
6.1.2.12罐底座與上罐體對中及對罐底提升罐上、下平衡同步。
6.1.2.13上升、下降液壓缸、限位接進(jìn)開(kāi)關(guān)及形成脈沖器固定。
6.1.2.14液壓缸潤滑注油泵檢查。
6.2.測試與控制
6.2.1攪拌槳驅動(dòng)
6.2.1.1攪拌槳的轉動(dòng)方向與控制按鈕標記一致
6.2.1.2攪拌槳轉速變頻器調速,通過(guò)調速旋鈕有小變大。
6.2.1.3攪拌槳的升降方向與按鈕一致。
6.2.1.4攪拌槳升降速度設定及提升、下降行程開(kāi)關(guān)固定。
6.2.2液壓泵站驅動(dòng)與控制
6.2.2.1出料閥壓缸(液壓馬達)進(jìn)出口與控制閥進(jìn)出口一致。液壓馬達順時(shí)針為出料閥開(kāi),逆時(shí)針為出料閥關(guān)。
6.2.2.2出料閥閥座與悶芯對中,調整電接頭壓力表上下限。出料閥密封良好,固定開(kāi)啟、關(guān)閉接近開(kāi)關(guān)位置。、
6.2.2.3升、降液壓缸進(jìn)出口與控制閥一致。
6.2.2.4電機旋轉方向按箭頭方向。
6.2.2.5適當調整液壓泵站壓力、流量,符合操作要求。
6.2.2.6必要時(shí)排盡油壓管路中空氣。
6.2.2.7接通油箱水冷器。
6.2.3電控柜測試
6.2.3開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。
6.2.4罐體及附件測試
6.2.4.1罐內正壓力和真空測試:正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無(wú)滲漏。真空-0.097MPa連續抽不下降。
6.2.4.2夾套壓力測試,最高使用壓力0.35MPa,保壓30分鐘無(wú)滲漏。
6.2.4.3清洗噴頭測試。
6.2.4.4視鏡燈開(kāi)啟關(guān)閉。
6.2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開(kāi)啟、關(guān)閉測試。
6.2.5安全聯(lián)鎖裝置測試
6.2.5.1